सामग्री
पहिल्या आणि दुसऱ्या डिस्टिलेशन दरम्यान, डिस्टिलेशन किंवा रेक्टिफिकेशन मोडमधील कोणत्याही कॉलम-प्रकारच्या उपकरणावर कॉलम फ्लडिंग शक्य आहे. समस्या ही गुंतागुंतीची आहे की या डिझाइनची उपकरणे प्री-सेफोकेशन मोडमध्ये सर्वात कार्यक्षमतेने कार्य करतात - सिस्टमच्या संपूर्ण संकुचिततेच्या जवळ. पुढे, कॉलम का गुदमरत आहे, ते कसे ओळखायचे, ते कसे काढून टाकायचे आणि ते आपल्या स्वतःच्या फायद्यासाठी कसे वापरायचे हे आपण शोधू.
सिद्धांत
कॉलम फ्लडिंग ही एक आपत्कालीन परिस्थिती आहे ज्यामध्ये वाढणारी गरम अल्कोहोल बाष्प डिफ्लेग्मेटर - कफ - मध्ये थंड झालेल्या उतरत्या द्रवाला उलट दिशेने जाऊ देत नाही.
परिणामी, त्सारगीच्या एका विशिष्ट ठिकाणी इमल्शन प्लग दिसून येतो, जेथे द्रव आणि वाफ समतोल असतात. वाफ हळूहळू कफमधून फुटते, उपकरणात गळती ऐकू येते. त्याच वेळी, स्टीम प्रेशर फोर्स नेहमी रिफ्लक्स प्रेशरपेक्षा जास्त असतो, म्हणून जर क्यूब हीटिंग पॉवर, कूलिंग वॉटरचे दाब आणि तापमान बदलत नाही, तर अल्कोहोल द्रव आणि स्टीम स्तंभातून बाहेर पडेपर्यंत प्लग हळूहळू वर सरकतो. वातावरण कनेक्शन पाईप, आपत्कालीन वाल्व किंवा सॅम्पलिंग युनिटद्वारे. गुदमरण्याचा हा शेवटचा टप्पा आहे, मूनशिनर्सच्या अपशब्दात याचा अर्थ असा होतो की "स्तंभ थुंकायला लागला."
सीथिंगच्या सुरुवातीपासून ते "थुंकणे" पर्यंत, स्तंभाचा पूर दीड मिनिटांपेक्षा जास्त काळ टिकत नाही, म्हणजेच सर्वकाही तुलनेने लवकर होते. त्याच वेळी, आपण वातावरण, वाल्व किंवा निवड युनिटशी संवाद साधण्यासाठी पाईप अवरोधित करून "थुंकणे" टाळण्याचा प्रयत्न करू नये - हे स्फोटाने भरलेले आहे!
सुरुवातीला, चोक सर्वात अरुंद ठिकाणी दिसून येतो, म्हणजेच, बाटलीच्या मानेचा प्रभाव तयार होतो. उदाहरणार्थ, कॉर्क तयार होऊ शकतो जेथे जोरदारपणे कॉम्पॅक्ट केलेले नोजल कमी दाट बनते किंवा जेव्हा ड्रॉस्ट्रिंगचा व्यास अरुंद होतो.
आपण गुदमरणे का टाळावे
जेव्हा स्तंभ ओव्हरफ्लो होतो तेव्हा उष्णता आणि वस्तुमान हस्तांतरणाची प्रक्रिया होत नाही, म्हणून अल्कोहोल द्रव अपूर्णांकांमध्ये वेगळे होत नाही. परिणामी, "थुंकणे" दरम्यान आणि नंतर प्राप्त होणारी मूनशिन कोणत्याही प्रकारे हानिकारक अशुद्धतेपासून शुद्ध होत नाही. म्हणून, स्तंभाची गुदमरणे दूर करणे आवश्यक आहे आणि त्यानंतर उपकरणाला "स्वतःसाठी कार्य" करण्याची परवानगी दिली पाहिजे.
स्तंभाचे गुदमरणे कसे ठरवायचे
गुदमरण्याची चिन्हे:
- स्तंभातील गुंजन आणि कंप वाढणे;
- त्सारगामध्ये तापमानात तीव्र वाढ;
- दबाव थेंब;
- वातावरणाशी संवाद साधण्यासाठी पाईपद्वारे द्रव एक धारदार इजेक्शन ("थुंकणे"), इमर्जन्सी व्हॉल्व्ह किंवा सिलेक्शन युनिट हा चोकचा अंतिम टप्पा आहे;
- डायऑप्टरमध्ये, सीथिंग दृश्यमान आहे, जे पाण्याच्या सक्रिय उकळण्यासारखे दिसते.
असे मानले जाते की चोक डायऑप्टरद्वारे पाहिले आणि नियंत्रित केले जाऊ शकते - एक पारदर्शक, सहसा काच, त्सारगाचा भाग. परंतु या विशिष्ट ठिकाणी स्तंभाचा पूर आला तरच हे संबंधित आहे. जर ते कमी किंवा जास्त असेल तर ते पाहणे समस्याप्रधान असेल आणि त्याहूनही अधिक म्हणजे पुरवलेली हीटिंग पॉवर किंवा थंड पाण्याचे तापमान बदलून ते नियंत्रित करा.
स्तंभ गुदमरण्याची कारणे आणि त्यांचे निर्मूलन करण्याच्या पद्धती
1. गरम करण्याची शक्ती खूप जास्त आहे. सर्वात सामान्य कारण. या प्रकरणात, ड्रॉवरचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र हीटिंग एलिमेंट आणि डिफ्लेमेटरच्या सामर्थ्याच्या तुलनेत अपुरे आहे, म्हणून स्टीम आणि कफ सामान्यपणे ड्रॉवरच्या व्हॉल्यूममध्ये वितरित केले जाऊ शकत नाहीत. वाफेचा वेग कमी करणे हा सर्वात सोपा मार्ग आहे.
निराकरण कसे करावेः गुदमरत असताना गॅस बंद करा, सर्व कफ क्यूबमध्ये जाण्यासाठी 1,5-2 मिनिटे थांबा. परत गरम करणे चालू करा, परंतु 3-4% कमी पॉवरसह. जर स्तंभ पुन्हा गुदमरला असेल, तर वर्णन केलेल्या चरणांची पुनरावृत्ती करा.
जर सर्व काही ठीक असेल तर, सिस्टमच्या इतर महत्त्वाच्या पॅरामीटर्स (थंड पाण्याचा दाब आणि तापमान, लांबी आणि क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र) सारख्या वेळेपर्यंत स्तंभाच्या ऑपरेटिंग प्री-सफोकेशन मोडची शक्ती असेल. ड्रॉवर, रेफ्रिजरेटरची शक्ती आणि डिफ्लेमेटर इ.) बदलले जाणार नाहीत. बदल झाल्यास, स्तंभ प्रथम चोक करण्यासाठी आणला जातो, आणि नंतर प्री-चोक शासन पुन्हा शोधले जाते.
काही मूनशिनर्स अतिरीक्त रिफ्लक्स काढून ही समस्या सोडवतात, परंतु जर खूप कमी ओहोटी असेल तर ते नोजल चांगले थंड करत नाही आणि स्तंभ 100% वर कार्य करत नाही. “स्वतःसाठी काम करत असताना” कॉलम गुदमरला आणि अतिरिक्त कफ सिलेक्शनमध्ये गेला तरच कफची निवड वाढवण्याचा सल्ला दिला जातो.
2. कफ च्या हायपोथर्मिया. अल्कोहोलची वाफ अधिक चांगल्या प्रकारे जाते आणि गरम कफ स्वतःमधून जाते. डिफ्लेग्मेटरच्या आउटलेटवर पाण्याचे इष्टतम तापमान 50-60 डिग्री सेल्सियस असते. जर तापमान कमी असेल तर आपल्याला पाण्याचा दाब कमी करणे आवश्यक आहे.
3. बाजूच्या नोजलचे असमान पॅकिंग. सुरुवातीचे मूनशिनर्स सहसा यासह पाप करतात. खूप दाट पॅकिंगच्या ठिकाणी, स्टीम लाइन अरुंद होते आणि एक प्लग दिसून येतो. ऑन-लोड टॅप-चेंजर्स (नियमित वायर संलग्नक) घट्ट वळवलेले आणि टँप केलेले नसावेत. एसपीएन (स्पायरल-प्रिझमॅटिक नोझल्स) च्या बाबतीत, फिलिंगची एकसमानता नियंत्रित केली पाहिजे. जितके कमी वडे तितके चांगले.
4. पाणी पुरवठ्यामध्ये पॉवर सर्जेस आणि (किंवा) दाब. जर हीटिंग एलिमेंट इलेक्ट्रिक असेल, तर पॉवर सर्जेस हीटिंग पॉवर बदलतात. पाण्याच्या दाबातील उत्स्फूर्त बदलामुळे संपूर्ण यंत्रणा असमान थंड होते.
5. स्तंभाची असमान स्थापना. स्तंभ-प्रकारचे उपकरण काटेकोरपणे अनुलंब स्थापित केले नसल्यास, कफ भिंतीच्या खाली वाहू लागतो. परिणामी, सर्व प्रक्रिया विस्कळीत झाल्या आहेत.
6. क्यूब आणि बल्क स्ट्रेंथचे चुकीचे भरणे. घन जास्तीत जास्त ¾ व्हॉल्यूमने भरले जाऊ शकते, तर भरलेल्या पाणी-अल्कोहोल मिश्रणाची ताकद 35% व्हॉल्यूमपेक्षा जास्त नसावी.
7. यंत्राच्या आतील भागाची दूषितता. नळ्यांच्या आत जमा होणे कफची सामान्य हालचाल प्रतिबंधित करते. उपकरणे अधूनमधून डिस्सेम्बल आणि साफ करणे आवश्यक आहे, विशेषत: जर त्याचे वैयक्तिक भाग प्रथम आणि द्वितीय ऊर्धपातन, ऊर्धपातन आणि दुरुस्तीसाठी वापरले जातात.
8. वायुमंडलीय दाबातील फरक. समस्या 1,5 मीटर पेक्षा जास्त उंची असलेल्या स्तंभांसाठी संबंधित आहे. जेव्हा वातावरणाचा दाब बदलतो, तेव्हा पूर्व-गुदमरणे मोडची पुरवलेली शक्ती 5-10% बदलू शकते. त्याच वेळी, हे लक्षात घेणे आवश्यक आहे की वातावरणाचा दाब केवळ हवामानानुसारच नाही तर उंचीवर देखील बदलतो. उदाहरणार्थ, खाजगी घरात आणि अपार्टमेंट इमारतीच्या नवव्या मजल्यावरील समान उपकरणाचे ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स भिन्न असू शकतात.
9. शेल-आणि-ट्यूब डिफ्लेग्मेटरचा चोक. ऑन-लोड टॅप-चेंजर नोजल रिफ्लक्स कंडेन्सरच्या तळाशी घट्ट दाबल्यास हे सहसा दुसऱ्या डिस्टिलेशन दरम्यान होते. रिफ्लक्स कंडेन्सरमध्ये (स्टीम पाइपलाइनच्या समान एकूण क्षेत्रासह), मोठ्या संख्येने अरुंद नळ्यांमधून पूर येण्याचा धोका जास्त असतो.